Alle Diensten

    IoT-hardwareproductie

    Geen hardwareplan overleeft een fabriek, tenzij je er klaar voor bent.

    Een werkend prototype bewijst dat je product één keer werkt. Productie moet bewijzen dat je het honderden of duizenden keren op dezelfde manier kunt bouwen. Wij begeleiden de opschaling, van DFM en pilotbuilds via productietesten en kwaliteitscontrole tot de batchvrijgave.

    Ter plaatse
    engineer in Shenzhen
    4
    teststappen in productie
    Per serienummer
    traceerbaarheid in productie

    Van pilotrun naar volumeproductie, met data bij elke stap

    Wij begeleiden de elektronicaproductie van DFM en first articles via lijnkwalificatie, PCB-assemblage en productietesten op testopstellingen tot en met de batchvrijgave. Het doel is niet alleen units de fabriek uit krijgen. Het doel is weten of het proces stabiel genoeg is om ze te blijven bouwen.

    Insyght Console geeft je inzicht in testresultaten, yieldtrends en de historie per unit, zonder dat je zelf op de fabrieksvloer in Shenzhen hoeft te staan.

    Werk je nog vanuit een prototype? Zo brengen we een bestaand ontwerp van prototype naar productie

    Insyght team in cleanroom suits at manufacturing facilitySetting up test infrastructure on the factory floor
    01

    DFM Review

    Review van PCB, behuizing en assemblage vóór tooling of volumeproductie. Problemen met kosten, yield en testbaarheid vinden zolang het ontwerp nog kan veranderen.

    02

    Pilot & lijnkwalificatie

    First articles en pilotunits bouwen om het productieproces, de assemblage en de testflow te verifiëren voordat er volume wordt vrijgegeven.

    03

    Productietest & traceerbaarheid

    Productspecifieke testfixtures en limieten verifiëren elke unit, met resultaten gekoppeld aan het serienummer voor latere analyse.

    04

    Batchvrijgave & levering

    Productie- en inspectieresultaten beoordelen, openstaande kwaliteitsissues oplossen en daarna vrijgave, logistiek en levering coördineren.

    Vier tests tussen solderen en verzenden

    Een connected apparaat kun je op vier momenten tussen solderen en verzenden controleren. Elke stap vangt een ander soort fout af, voordat er meer tijd en geld in de unit zit.

    AOI

    Optische inspectie

    Controleert de plaatsing en oriëntatie van componenten en zichtbare soldeerfouten, direct na de assemblage.

    ICT

    In-circuit test

    Meet via bereikbare testpunten om elektrische en assemblagefouten te vinden vóór de volledige functionele test.

    FCT

    Functionele test

    Zet spanning op het bord en controleert wat het product moet kunnen: firmware, sensoren, radio's en productspecifieke metingen zoals slaapstroom.

    EOL

    End-of-line test

    Test het afgemonteerde product vóór verzending: interfaces, labels, pairing, eindconfiguratie en shipping mode.

    Lees onze gids over productietesten in gewone taal

    Live productiedata

    Zie pass/fail-percentages en meettrends terwijl de run loopt, in plaats van te wachten op een rapport aan het eind van de batch.

    Sneller de oorzaak vinden

    Testhistorie per unit laat zien of je naar één defect apparaat kijkt of naar een productieprobleem dat zich op de lijn herhaalt.

    Eén verantwoordelijke

    Eén contactpersoon bij Insyght coördineert de opschaling over fabriek, testen en openstaande kwaliteitsissues heen.

    Traceerbaarheid na verzending

    Komt een unit terug uit het veld, dan geeft de productiehistorie je een concreet startpunt voor het onderzoek.

    Sommige fabrieksproblemen vragen om iemand naast de lijn

    Dashboards laten zien wat de cijfers doen. Ze leggen niet uit waarom een operator een proces heeft aangepast, waarom één batch ineens anders oogt, of de eerste onderdelen van een nieuwe matrijs overeenkomen met het goedgekeurde sample.

    Onze kwaliteitsingenieur in Shenzhen kan ter plaatse zijn bij pilotbuilds, inspecties en productieproblemen en werkt direct met de fabriek, terwijl het team in Delft verbonden blijft met de engineering van het product.

    Insyght-partner in Shenzhen met een printplaat

    We bouwden onze eigen manier om te zien wat de fabriek ziet

    PogoBot is ons cloudverbonden testfixtureplatform voor PCBA's. Het draait productspecifieke testsequenties en stuurt de resultaten naar Insyght Console, waar je elke unit koppelt aan zijn metingen, testresultaten en firmwarehistorie.

    Productiekwaliteit is dan niet alleen een pass/fail-rapport aan het eind van de batch. Je volgt yield, hertests en de historie van individuele apparaten terwijl de lijn draait.

    Bekijk PogoBot

    Elke eenheid laat een dataspoor achter

    Insyght Console registreert testresultaten, AOI-scores en productiemetadata per serienummer. Wanneer een veldretour op je bureau belandt, weet je precies wat er op de lijn is gebeurd.

    Monitoring test fixtures on the production line

    Hoe productieklaar eruitziet in de praktijk

    JOGO: elke unit getest vóór verzending

    Bij JOGO moest het product van een werkende inlegzoolsensor naar herhaalbare productie. We bouwden een custom PCBA-testfixture zodat elke unit op de lijn werd gecontroleerd, en gaven elke unit een eigen QR-label, zodat koppelen en productidentificatie onderdeel werden van het productieproces.

    Lees het JOGO-verhaal

    X-Skills: testen gebouwd op schaal

    Voor X-Skills bouwden we een testfixture voor massaproductie rond de controles die het product nodig had. Zo werd handmatige kwaliteitscontrole een herhaalbare productiestap toen de volumes groeiden.

    Veelgestelde vragen over productie

    Wanneer is een werkend prototype klaar voor productie?

    Een geslaagde demonstratie is één bewijsstuk. Toets vóór vrijgave het representatieve ontwerp aan de eisen, bereid de toepasselijke conformiteitsdocumentatie voor en valideer assemblage en testprocedures in een proefserie. Test ook installatie, verpakking en de afspraken over ondersteuning. Spreek acceptatiecriteria af voordat je de volgende serie bestelt.

    Wat bewijst een golden sample?

    Een golden sample is een goedgekeurd referentieproduct voor de bedoelde uitvoering. Het helpt leveranciers die uitvoering te vergelijken, maar bewijst niet dat ieder exemplaar in een serie aan de eisen voldoet. Herhaalbare processen, testgrenzen, inspectie en bewaarde meetresultaten leveren dat aanvullende bewijs.

    Bewijst HALT dat een product een bepaald aantal jaren meegaat?

    Nee. Highly Accelerated Life Testing gebruikt oplopende belastingen, zoals temperatuur en trillingen, om zwakke plekken te vinden. Het helpt het ontwerp te verbeteren, maar onderbouwt op zichzelf geen levensduurclaim. Het benodigde betrouwbaarheidsonderzoek hangt af van het product, het gebruiksprofiel en de concrete claim.

    Kunnen jullie een product produceren dat jullie niet hebben ontworpen?

    Ja. We kunnen starten vanuit een bestaand ontwerp, maar we reviewen eerst de PCB, de behuizing, de BOM en de teststrategie voordat het de productie in gaat. Is iets lastig betrouwbaar te bouwen of te testen, dan vinden we dat liever vóór de pilotrun dan tijdens de volumeproductie.

    Wat gebeurt er voordat de volumeproductie start?

    We toetsen het ontwerp op maakbaarheid en testbaarheid, bouwen first articles of een pilotbatch, kwalificeren de productie- en testflow en lossen openstaande punten op voordat we grotere volumes vrijgeven.

    Hoe testen jullie elke unit tijdens de productie?

    Het testplan hangt af van het product. Het kan bestaan uit AOI, in-circuit tests, functionele tests en een end-of-line controle, met productspecifieke metingen en limieten ingebouwd in de testopstellingen.

    Kunnen we de productiekwaliteit op afstand volgen?

    Ja. PogoBot-testfixtures kunnen testresultaten per unit naar Insyght Console sturen, waar je yield, hertests en productiehistorie volgt zonder op een batchrapport te wachten.

    Regelen jullie ook de verzending na productie?

    Als dat binnen de scope valt, coördineren we batchvrijgave, logistiek, douane en levering aan je magazijn of rechtstreeks aan klanten.

    We hadden dit idee voor een sensor die in een voetbalschoen past en je prestaties in realtime bijhoudt. Insyght heeft het van concept tot werkend product gebracht: de hardware, de ML-firmware, productie, alles. Wat ons overtuigde is dat ze het eerder hadden gedaan en wisten wat ze moesten doen. Het product is uiteindelijk opgepikt door 433 en verder opgeschaald.

    David Dwinger
    David DwingerOprichter van JOGO (nu 433)
    Lees de casestudy

    Ontdek Meer Diensten

    Previous
    Componentsourcing & fabriekskwalificatie
    Next
    Productcertificering

    Laten we het hebben over je productieramp.

    Deel je volumes en tijdlijn, wij brengen het pad in kaart.