Industrieel ontwerp voor connected producten

Van eerste schets en prototype tot een maakbare, productieklare behuizing, ontworpen samen met de elektronica en firmware die erin zitten.

De behuizing hoort bij de engineering

De behuizing van een connected product is geen schil die je toevoegt als de elektronica klaar is. Ze bepaalt mee wat de boardafmetingen worden, hoeveel ruimte de antenne krijgt, en hoe het zit met connectoren, knoppen, afdichting, warmte, assemblage en uiteindelijk de tooling waarmee het product gemaakt wordt.

Daarom werkt onze industrieel ontwerper vanaf het begin samen met de PCB- en firmware-engineers. De behuizing wordt ontworpen rond wat het product moet doen, hoe mensen het gaan gebruiken en hoe de fabriek het gaat bouwen.

Ontworpen samen met de rest van het product

Elektronica

Boardvorm, componenthoogte, connectoren en antennes beïnvloeden de behuizing vanaf de eerste CAD-iteratie.

Firmware & bediening

Knoppen, leds, displays, opladen en fysieke bediening ontwerpen we rond hoe het product zich echt gedraagt.

Certificering & omgeving

We houden rekening met afdichting, materialen, warmtegedrag en constructie vóór de compliance- en omgevingstests.

Productie

Lossingshoeken, wanddikte, snapfits, deellijnen en afwerking kiezen we met de tooling in gedachten.

Industrial designer at work with 3D printers

Ontworpen met de elektronica, niet eromheen

De meeste elektronicaontwerpstudio’s behandelen industrieel ontwerp als een aparte fase, iets dat gebeurt nadat de engineering klaar is. Wij doen het tegenovergestelde. Onze industrieel ontwerper zit bij de productdefinitiemeeting, niet bij de productoverdracht.

Boardafmetingen worden gezamenlijk met het behuizingsconcept bepaald, niet achteraf aangepast na de layout

Connectorplaatsing, knoplocaties en indicatielampjes worden rondom de behuizing ontworpen, niet eromheen gewerkt

Thermisch management, IP-afdichting en mechanische spanning op componenten worden overwogen vóór de eerste PCB naar productie gaat

De behuizing is vanaf het begin geoptimaliseerd voor spuitgieten, waardoor kostbare toolingwijzigingen later worden vermeden

Onze capaciteiten

Concept & ergonomie

Vormstudie, verhoudingen, grip, bereik en de interactie met het fysieke product.

3D CAD-modellering

Fusion 360 en productieklare onderdeelbestanden.

Behuizing- & afdichtingsontwerp

Behuizingen ontworpen naar de vereiste bescherming tegen de omgeving en de gebruiksomstandigheden.

Design for Manufacture

Snapfits, lossingshoeken, wanddikte en deellijnen.

Rapid prototyping

SLA-, FDM- en SLS-prototypes om pasvorm, vorm en gebruik te testen.

Spuitgietvoorbereiding

Tool-ready CAD, materiaal- en afwerkingsspecificatie.

CMF & afwerking

Kleur, materiaal, textuur, lakken, tampondruk en lasermarkering.

Verpakkingsontwerp

Verpakkingsconcepten die het productontwerp doortrekken tot aan de levering.

Van schets tot productieklare behuizing

Fysieke randvoorwaarden vastleggen

We beginnen bij de elektronica, de gebruiker, de omgeving, de beoogde productiemethode en de kosten. Boardafmetingen, batterijen, antennes, connectoren en afdichtingseisen bepalen samen wat het product kan worden.

De productvorm verkennen

Met schetsen en eerste modellen testen we vorm, verhoudingen, interactie, ergonomie en hoe het product eruit moet zien en aanvoelen.

De CAD bouwen en testen

We ontwikkelen de behuizing rond de echte componenten en maken er een prototype van om pasvorm, assemblage, bereikbaarheid, comfort en bediening te controleren voordat we aan tooling beginnen.

Ontwerpen voor productie

We beoordelen wanddikte, lossingshoeken, snapfits, deellijnen, materiaalkeuze en oppervlakteafwerking met de productie in gedachten.

Tooling, inspectie en bijsturing

Via ons productienetwerk in Shenzhen kunnen we de tooling coördineren, first-shot onderdelen beoordelen en aanpassingen doorvoeren voordat het ontwerp in productie gaat.

Ook goed ontwerp moet door de DFM-review

Nyckle Sijtsma, partner en iF Design Award-winnend industrieel ontwerper, leidt ons industrieel ontwerp.

Het doel is niet om een technisch product aan het eind wat mooier te maken. Vorm, gebruiksgemak en afwerking moeten samengaan met afdichting, de pasvorm van de PCB, assemblage, tooling en de werkelijkheid van productie.

Eén team, van concept tot productie

Industrieel ontwerp, PCB-ontwerp, firmwareontwikkeling en productiebeheer zitten allemaal binnen hetzelfde Insyght-team. Geen bestanden verloren tussen leveranciers. Geen specificatielacunes. Geen vingerwijzen wanneer de behuizing niet op het board past.

Ontworpen rond echte beperkingen

JOGO: een sensor die de speler niet mag voelen

De sensor moest onder de voet van een voetballer zitten zonder als elektronica aan te voelen. We hebben de vorm, dikte en materiaalhardheid van de inlegzool en de holte voor de elektronica samen doorontwikkeld, tot het apparaat zich gedroeg als een inlegzool en niet als een gadget dat erin verstopt zit.

Lees het JOGO-verhaal

MedeMeter: industrieel ontwerp rond een buitensensor op zonne-energie

MedeMeter moest zonne-energie, omgevingssensoren, LTE-M en installatie buiten samenbrengen in één fysiek product. Het industrieel ontwerp ontstond samen met de elektronica en de eisen uit het veld, niet erna.

Lees de MedeMeter-case

Veelgestelde vragen

Wanneer moet industrieel ontwerp beginnen in een hardwareproject?

Bij voorkeur voordat de PCB-layout vastligt. Boardafmetingen, de plek van connectoren, antennes, knoppen, displays, batterijen en afdichting hebben allemaal invloed op de behuizing. Als je die twee samen ontwikkelt, voorkom je later compromissen.

Doen jullie naast de definitieve CAD ook prototyping?

Ja. Met SLA-, FDM- en SLS-prototypes beoordelen we pasvorm, vorm en bediening voordat we richting productietooling gaan.

Kunnen jullie een behuizing ontwerpen voor een IP-classificatie?

We kunnen de afdichting en opbouw van de behuizing ontwerpen rond de beoogde omgevingseisen, ook voor producten die IP54 tot en met IP68 nastreven. De uiteindelijke beschermingsgraad moet nog wel met de juiste tests worden bevestigd.

Regelen jullie ook spuitgieten en tooling?

Ja, als dat in de projectscope zit. We kunnen het ontwerp voorbereiden op spuitgieten en via ons productienetwerk in Shenzhen de tooling en de beoordeling van first-shot onderdelen coördineren.

Een slimme padelracket bouwen met sensoren, een app en AI-feedback klinkt eenvoudig… totdat je het echt probeert. Insyght heeft alles geregeld: de elektronica, de integratie in het racket, de firmware en de app. Één team en volledig eigenaarschap. En eerlijk gezegd gewoon fijne mensen om mee samen te werken.

Manuel Benavente RoldánDirecteur bij PadelPlay

Lees de casestudy

Ontdek Meer Diensten

IoT-productontwikkeling

Rapid prototyping

Start een Ontwerpgesprek

Een connected product bouwen? Laten we het over de behuizing hebben.